人民网北京10月19日电 “冲压、焊接、涂装，各区域机器人分工协作，有条不紊，还有点萌萌哒……”记者在北京现代沧州工厂汽车生产车间，领略到了现代科技的魅力。
19日，“第十三届全国重点网络媒体河北行”采访团来到18日刚刚竣工投产的北京现代沧州工厂。这是京津冀协同发展提出以来，落户的高质量、大体量的产业协同项目。沧州工厂及配套企业累计投资120亿元，占地3076亩，其中沧州工厂投资76.5亿元，占地2868亩，前期投产一款经济型轿车“悦纳”和一款全新SUV车型，整车设计产能30万辆/年，发动机设计产能20万台/年，项目全部投产达效后可实现产值360亿元。
据工作人员介绍，在打造智能工厂方面，沧州工厂实现了高度信息化、高度自动化和高度网络化，具体体现为“5个100%自动化”：
1）冲压自动化：两条5400吨自动冲压线，从板材上料、工序间物料传递到成品件的码放，全程无人员参与，实现了100%的冲压自动化。生产能力每小时540件、生产品目17种。
2）车身焊接自动化：通过约300台机器人，实现100%的焊接自动化，同时还将采用清洁机器人自动清洁车身。
3）涂装喷涂自动化：通过86台喷涂机器人，实现了中、上涂内外板的100%喷涂自动化。可喷涂多达18种颜色，兼具清洁生产与精确喷涂两大特点。
4）总装柔性化生产：采用柔性生产工艺和自动化设备，建立多车型混线生产体系，实现车型互换交叉生产的100%柔性化生产。
5）发动机机加自动化：发动机制造工艺上，3条生产线、76台机加工中心建立的多车型混线生产体系，实现了机加工工艺的100%自动化。（记者孝金波）
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