永康电力精准计划管理降低仓储成本30%

水泥杆和变压器等大宗电气设备出厂后不必经过仓储管理环节直接运送到施工现场安装使用，这种“零仓储”直供方式取代了多年来“设备出厂—仓储配送—供应使用”的电气设备物流管理模式，仅物资二次搬运费用全年就可节约3-4万元，这是国网永康市供电公司实施物资集约化管理以来，首次采用精准计划采购实现的降本增效新路径。

根据物资集约化管理要求，物资运输实行车板交货，县供电公司承担仓储管理的运输、库存等中间环节费用，这些需要投入较大的人力和物力管理成本。近年来，随着永康配电网建设步伐加快，物资需求和仓储管理成本也快速增长，仓储库容量的压力也随之加大，永康公司每年在物资仓储管理环节上耗资10万元。

为了提高物资管理效能，优化物资配送管理模式，今年永康公司加强和改进物资计划管理，要求生产计划部门在上报计划时精准把握好施工时间和需求数量，提前半个月上报计划，同时，与供货厂家紧密配合，把电气设备直接送达施工现场，节省了二次搬运的人力物力费用支出，全年仓储管理成本降至6-7万元，有效提升物资集约化管理水平。

通讯员徐芝婷记者朱浙萍

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