无锡一棉纺织集团。
“寻访中国智造领跑者”寻访团11日来到民族工业发源地之一的无锡，在这里走访了两家企业。一家是不满十岁的年轻企业，从智能风机起步正在朝着能源互联网平台NO.1的目标迈进；另一家则是近百年历史的老厂，智能工厂的改造让它华丽升级领跑同行。
“国际范”企业打造最智能风力发电机
寻访团第一站来到位于江阴的远景能源。远景能源以“为人类的可持续未来解决挑战”为使命，在九年时间里，已经发展成为全球领先的智能风机和海上风电技术公司、全球最大的智慧能源管理公司。远景能源副总经理李春阳介绍，远景能源在丹麦、美国、德国等国家设立了全球技术创新中心。公司1000多名员工中，20%是外籍人士，60%的员工拥有硕士以上学位。
这个“国际范”的公司的核心产品智能风机里有六百多个传感器、200万行控制代码。和一般普通的风机比起来，可以准确感知自身状态和外部环境，根据环境、电网的特点、需求的变化，不断进行动态调整。智能风机之间能够进行实时的、双向的交流，整个风场就像一个足球队一样，可以协同，使这一片吹过的风获得最高效的利用。与传统风机相比，远景智能风机的发电效率可提升20%。
在公司二楼的显示屏上，所有接入智慧风场Wind OS平台的数千台远景智能风机的工作情况一目了然，每台风机的风力、发电情况能实时更新。智能风机承载着这个公司更为远大的梦想，李春阳说，智能风机制造是远景能源战略布局的一个切入点和载体，远景能源的愿景是打造全球第一的能源互联网平台，基于能源互联网的平台，连接和管理风能、太阳能、智能终端、储能电池等全价值链的能源资产，像指挥交响乐团一样，打造能源互联网生态系统。
智能化改造助力百年老厂，100人干的活现在只需20人
无锡一棉纺织集团，创建于1919年，曾是中国民族工业的典范，如今是棉纺织行业的排头兵。走进这里机器轰鸣的纺纱车间，不见了成排的纺织女工，只是有三五工人巡视和简单操作。无锡一棉党委书记、董事长周晔珺说，通过对工厂的智能化改造，这里的生产效率在亚洲同类企业中领先。10年前每1万纱锭用工300人，如今大部分企业缩减到100人左右，而他们则只需要20人左右。该公司聚焦高档面料市场，由于质量过硬，他们的面料比同行价格高10%-15%，诸多国际一线奢侈品大牌都是他们的长期客户。
周晔珺说，新的智能设备正在陆续调试安装，在“十三五”期间准备投入3亿-5亿元左右来加大技术改造力度，逐步打造建成一个生产设备互联互通、生产过程实时调度、物料传送自动化、产品信息可追溯、车间环境智能监控、资源消耗智能监控、设计开发与生产联动协同的智能化纺纱工厂。她透露，新一代的智能车间里，每一个纱锭都会通过传感器联网，系统可以实时监测到生产线上每个纱锭的情况。她估算，通过进一步的智能改造，生产线上的现有人员还可以缩减一半，生产效率提升一倍。
据了解，无锡市委市政府提出，要坚定不移推进产业强市，着力打造以“智能化、绿色化、服务化、高端化”为鲜明特征的现代产业新高地。这其中，智能制造是无锡产业转型升级的重要途径，是无锡现代产业新高地的重要标志。无锡将按照打造智能制造创新发展示范区的要求，打造全国领先的智造强市。（仇惠栋）
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