金羊网讯 “最近警报减少了不少，大伙工作时终于不用被隔三岔五的警报声弄得神经紧张，坐立不安了。你看，报警画面也变得干净整洁，我们年纪大眼睛不敏感的人也能第一时间把握关键信息了。”在茂名石化炼油分部中心控制室，看着操作面板报警系统一天天完善的联合二车间内操茹师傅感慨道。
原来，为了提高内外操工作效率，保证装置监控质量，联合二车间根据炼油分部统一部署安排，第一时间把对装置的工艺报警进行整改的任务要求提上工作议程，以最切实可行高效的方式消除装置的干扰报警、减少正常生产的报警条数。
由于联合二车间管辖的渣油加氢装置和2号柴油加氢装置都经过不同程度的工艺改造，一些参数的报警设置已不适应于新的技术操作。车间提出必须按照实际需要整改装置警报，决不能为求进度而因袭陈规。
根据分部和车间的相关指示与要求，工艺组制定详尽方案，发挥各方力量，力求完善出最人性化、直观化、可行化的DCS报警系统。
车间特别组织成立青年服务小组，细分装置设备组别，逐一核对各参数的报警值，统一表格交由车间工艺管理人员探讨设置的合理性，与此同时车间多次收集班组长与装置内操实操建议，确保调整不脱离实际。工艺组专人专项负责，调出近期的报警明细，找出高频报警参数并分析其原因，根据装置停用或工况发生变化的情况，对必要修订的报警参数按手续取消或更改。
为使规范操作合理修订标准化，车间一方面特别制定了报警管理办法，对报警管理进行奖励和考核，充分调动车间上下参与整改的积极性。另一方面加固专业管理人员严把关的经常性，每次交接班后由工艺管理人员检查两套装置的报警情况，有问题就马上处理，确保不会增加无用报警。
经过两周的整改，联合二车间三套装置的报警条数已下降70%，无用的干扰报警已全部处理好。
“报警减少了，操作人员对待各参数报警的敏感度会更高，有效保证了装置安稳运行。”联合二车间工艺员余镜湖如是说。
（唐潇滢 杨静仪）